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阀控电池由哪几部分组成?

2012-06-01   |  来源:www.yzc366.com

  (1)阀控电池由电极、隔板、电解液、电池槽及节流阀等组成。

  (2)对电极使用材料要求如下:

  正极活性物质为PB02,与稀硫酸溶液构成氧化一还原电极。正电极采用管式正极板或涂膏式正极板,通常固定式电池采用管式正极板,移动型电池采用涂膏式极板。铅酸电池负极活性物质为绒状铅,与稀硫酸溶液构成难溶盐电极,负极板通常采用涂膏式极板。

   图1-3  阀控电池的极板结构正极板与负极板的结构如图l-3所示。

  极板是在板栅上敷涂由活性物质和添加剂制造的铅膏,经过固化、化成等手续处理而制成。板栅由于支撑松疏的活性物质,又用作导电体,故要求板栅的硬度、机械强度和导电性能质量要好,它是保证电池寿命的重要因素。板栅材料采用铅锑合金。固定式电池锑含量为2%~5%,移动式电池锑含量约为7%~0%。

  板栅结构有垂直板栅和放射状板栅,要求电流分布均匀。

  板栅厚度要保证机械强度和耐腐条件较好,但如果太厚,其内阻较大,影响大电流放电性能,一般阀控电池厚度取6mm。由于正极板Pb02的电化当量为4.46gh,负极板上活性物质Pb的电化当量为3.879/Ah,正、负极活性物质当量比为1:1·08~1:1.2,故一般正极板略厚于负极板。

  (3)对阀控电池的板栅材料,尤其是正极板栅材料的要求非常严格,要求其硬度、机械强度、耐腐蚀性能和导电性能好。

  对于使用锑、砷等耐腐蚀的合金材料,要求合金材料对负极析氢催化作用减至最小。目前常用的板栅材料有以下几种:

  1)铅、钙合金:铅中加0.06%~0.10%的钙。

  2)铅、钙、锡合金:在铅、钙合金中加入0.25%~0.7%的锡。

  3)铅、锶合金:铅与0.8%~3%的锶共熔而成。

  4)铅锑砷铜锡硫(硒)合金:除铅外,锑占0.8%~4%,砷占0.15%~2%,铜、锡和硫(硒)适量。

  5)铅、锑、镉合金:除铅外,加入l%~2%的锑和1.5%~2%的镉。

  6)镀铅铜板栅:由于铜的电导比铅高,从而减少了欧姆化电势,使电极内电流分布均匀,提高了活性物质使用率,因此,镀铅铜板栅适用于放电电流大的电池。在大容量阀控电池中,由于铜较铅的密度小,使板栅变薄,减轻了电池质量,且在生产过程,无铅板成型过程的污染。为了使负电极表面不产生铜的沉积,可用真空喷涂或电沉积在铜板栅上形成厚的铅层。

  铅膏是将铅粉与添加剂混匀,加入硫酸溶液,再用搅拌机拌均匀而成。铅膏的密度对铅膏的质量影响很大,铅膏密度低时,极板上活性物质孔率大,电解液扩散条件变好,活--------------------------------------一性物质利用率增高,但极板松软,电池运行过程中活性物质容易脱落。反之,铅膏密度高时,会使极板强度增加而使活性物质不易脱落,但是活性物质利用率降低,影响使用容量。

  铅酸电池负极板的活性物质中,还添加其他微量物质。

  一种是阻化剂,用于抑制氢气发生和防止制造过程及储存过程的氧化;另一种是用来提高输出容量和延长循环寿命的膨胀剂。阻化剂常用松香、甘油、á一羟基、ā一苯甲酸等。膨胀剂分无机和有机膨胀剂两种。无机膨胀剂通常有硫酸钡、炭墨、木炭粉等。有机膨胀剂为有机物或表面活性物质,如木质素、木素磺酸盐、腐桂酸等。

  正极板的活性物质利用率较低,如以小电流密度放电时只有50%~60%。以大电流密度放电时,为了提高正极活性物质利用率,延长它的使用寿命,除要求正极活性物质的结构应合理外,还必须用添加剂来降低活性物质密度,增加其表面积的孔率,同时提高活性物质的比电导。正活性物质添加剂有碳素材料,如乙炔墨、并苯、石墨、碳纤维及羧甲基纤维素、硅粒等。

  有些正极铅膏中加入无机盐硫酸锌,它易溶于水,司以用来增加正极活性物质孔率,以利于电解液的扩散。有的J在正极铅膏中加入少量铅的氧化物,用于提高铅酸电池初放电特性。也有厂家在正极铅膏中加入少量铅的氧化物,用于’    提高铅酸电池初放电特性。还有厂家加入磷铅之类物质,用于增大活性物质问静电排斥,进一步防止活性物质脱落。

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